化工原料压榨机的发展历程

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化工原料压榨机（化工原料除油机），全称”化工原料固液分离液压压榨机”，是利用液压千斤顶的原理将化工原料里面的液体挤压出来，从而实现固液分离。由于该工艺属于物理方式，在压榨过程中不产生热量，成本低、安全性高，被用于部分化工原料的固液分离工艺。本文主要介绍均四甲苯化工原料液压压榨机的发展历程。

笔者曾经听国内较大的均四甲苯生产厂家董事长讲过这样一个故事：“在上世纪90年代，他们刚开始生产均四甲苯这种产品时，对于最后的固液分离工艺，经专家分析提到使用液压压榨机来完成。可选择一家可靠的有实力的液压压榨机厂家就成了一件很重要且比较困难的事情。

受困于当时信息不发达，互联网还没有兴起，很难快速有效的找到压榨机厂家。为此，该董事长曾花费了几个月的时间，在全国大江南北寻找。为此曾穿坏了好几双皮鞋，最后终于在河南省洛阳市汝阳县找到了当时还属于国企的河南省汝阳县液压机械厂，根据均四甲苯的实际生产工艺，共同选型了一代液压压榨机（Y33-160T液压压力机）”，从而拉开了固液分离液压压榨机应用于均四甲苯这种化工原料压榨实现固液分离的序幕。”

（一）一代化工原料压榨机（Y33型液压压力机）

Y33系列四柱液压压力机，采用四柱上移式结构，通过人工使用滤布将均四甲苯用包覆放置在钻孔式压料筒内，一次装一块料，通过液压油缸柱塞上升带动四柱上移，移动到与顶板结合时开始压榨。压榨后通过液压油缸柱塞下降带动四柱下移，然后人工出料。

该机型为液压压榨机用于均四甲苯通过压榨实现固液分离的一代机型。虽然压力小，装料少，压榨时间长，劳动强度大，但在当时通过压榨实现均四甲苯固液分离领域属于开创性进展。该类型液压压榨机有Y33-160T和Y33-250T两种机型。

Y33-160T液压压力机

技术参数：油缸缸径：260mm；系统压力30MPa；工作压力：160T；结构形式：四柱上顶敞开式；料筒结构：钻孔；预压系统：无；液压系统：板式阀；电控系统：继电器控制柜。

Y33-250T液压压力机

技术参数：油缸缸径：320mm；系统压力：30MPa；工作压力：250T；结构形式：四柱上顶敞开式；料筒结构：钻孔；预压系统：无；液压系统：板式阀；电控系统：继电器控制柜。

（二）第二代化工原料压榨机（YLB平板硫化机）

YLB平板硫化机是液压压榨机用于均四甲苯压榨固液分离的第二代机型。该机型当时在四柱液压压榨机基础上进行创新，采用框架式设计，液压油缸在机器下方放置，通过人工使用滤布将均四甲苯用包覆放置在钻孔式压料筒内，一次装一块料，通过液压油缸柱塞上升，带动压料桶向上移动到与上方压料盘接触后时开始压榨。压榨后通过液压油缸柱塞下降将压料，下降到装料位置，人工将料饼从料筒里取出完成一次生产。

该机型一次只能压榨一块饼，劳动强度大，效率低，但是在一代四柱基础上升级为框架式结构，更加安全可靠。

YLB-200T平板硫化机

技术参数：油缸缸径：360mm；系统压力20MPa；工作压力：200T；结构形式：立式下缸上压框架式；料筒结构：钻孔；液压系统：板式阀；电控系统：继电器控制柜。

（三）第三代化工原料压榨机（Y33K系列框架式除油机）

Y33K系列框架式化工原料除油机是在平板硫化机基础上进行改进而研发的均四甲苯压榨除油的三代产品。液压油缸放置在机器下方，机器上部配备预压缸，通过人工使用滤布将均四甲苯用包覆放置在钻孔式压料筒内，装料后通过顶部预压缸进行预压实现多装原料，但一次也是装一块料，通过液压油缸柱塞上升，带动压料桶向上移动到与上方压料盘接触后时开始压榨。与一代、二代、三代压榨机相比，可以通过自动化程序实现快速合模、自动压制、保压延时、自动补压、自动开模、自动顶出。具有自动化程度高，操作方便，压制速度快，节约劳动力，提高工效的优势。

Y33K-300T框架式除油机

技术参数：油缸缸径：420mm；系统压力：20MPa；工作压力：300T；结构形式：立式下缸上压框架式；料筒结构：钻孔；液压系统：叠加阀；电控系统：继电器控制柜。

（四）第四代化工原料压榨机（LYK系列化工原料压榨机）

LYK系列化工原料压榨机是在前四代压榨机基础上研发而成的，该压榨机的总压力和榨环尺寸是根据均四甲苯化工原料的生产工艺要求而设计的，专业用于化工原料的除油。该机型料筒大，装料多，出油率高。在当时是创新性高、技术先进的化工原料压榨机。该机型采用框架式结构，由机架总成、顶板、榨环总成、油缸总成（预压缸、合模缸、推拉缸、压料缸）组成机械部分。

该机型配备精密杆变隙式榨环式料筒，由原来的径向钻孔出油改为轴向（重力方向）缝隙出油，从而改变的挤压油的流向，使溶剂油的挤出更加容易。同时该机器料筒容积增大，顶部配备预压缸进行预压，一次最多可以装5块饼，装料200kg，产量大大提升。

该机型从LYK-360开始，历经LYK-420型、LYK-420A型的过渡，最终优化成LYK-420I型。在人工装料完成后可实现一键操作，自动推拉进，合模缸升，主缸升进行打压出油，自动保压、补压，保压时间完成后（保压时间可进行设置），开模，推拉缸回，主缸升出料完成设备自动停止，以上动作由PLC统一控制完成。自动化程度大大提升。

更多信息，请参阅LYK系列化工原料压榨机。

LYK-360化工原料压榨机

LYK-360技术参数：系统压力31MPa；工作压力：300T；结构形式：立式下缸上压框架式；料筒结构：变隙式精密杆；液压系统：叠加阀；电控系统：继电器控制柜。

更多参数，请参阅LYK-360化工原料压榨机。

LYK-420化工原料压榨机

LYK-420技术参数：系统压力25MPa；工作压力：350T；结构形式：立式下缸上压框架式；料筒结构：变隙式精密杆；液压系统：叠加阀；电控系统：继电器控制柜或PLC控制柜。

更多参数，请参阅LYK-420化工原料压榨机。

LYK-420A化工原料压榨机

技术参数：系统压力25MPa；工作压力：350T；结构形式：立式下缸上压框架式；料筒结构：变隙式精密杆；液压系统：插装阀；电控系统：PLC控制柜。

更多参数，请参阅LYK-420A化工原料压榨机。

LYK-420I化工原料压榨机

技术参数：系统压力25MPa；工作压力：350T；结构形式：立式下缸上压框架式；料筒结构：变隙式精密杆；液压系统：集成阀；电控系统：PLC控制柜。

更多参数，请参阅LYK-420I化工原料压榨机。

（五）第五代化工原料压榨机（YZYW系列全自动液压压榨机）

全自动液压压榨机采用卧式榨箱机构，解决了之前国内液压压榨机需要人工使用滤布做饼、人工出饼等间歇式生产弊端，真正实现了自动进料、自动压榨、自动出饼、自动输送、自动破碎、自动包装等一系列全自动操作，可以实现密闭式连续性生产，在国内液压榨油机发展中具有创新意义。

YZYW系列全自动液压压榨机系统

技术参数：公称压力40MPa；工作压力：900T；结构形式：卧式榨箱组合式；料筒结构：组合式榨箱；液压系统：集成阀；电控系统：PLC控制柜。

更多参数，请参阅YZYW系列全自动液压压榨机。

随着科技的发展，社会的进步，化工原料压榨机还将会随着生产工艺的调整而不但升级改进。从Y33系列四柱液压压力机发展到YZYW系列全自动液压压榨机，每一代化工原料压榨机的升级换代都凝聚了无数技术研发人员、市场开发人员的心血和汗水。

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